ما هو ضغط برميل المسمار آلة المطاط؟

ضغط المواد المطاطية التي يتحملهاالمسمار والبرميل في الطارد المطاطي(آلة المطاط) ليست قيمة ثابتة، ولكنها تتغير ديناميكيًا وفقًا لنوع المعدات وظروف العملية وخصائص المواد ومتطلبات المنتج. واستنادا إلى المعلومات العامة الرسمية الحالية، يمكن تلخيصها على النحو التالي:

نطاق الضغط والعوامل المؤثرة

نطاق ضغط الرأس النموذجي: أثناء عملية بثق المطاط بالمسمار المفرد، يكون ضغط المادة المطاطية داخل الرأس عادة من 5 إلى 30 ميجاباسكال، اعتمادًا على تصميم القالب، وسرعة البثق، ولزوجة المطاط.

ضغط التلدين (الضغط الخلفي): خلال مرحلة التلدين، من أجل ضمان كثافة وتوحيد المصهور، غالبًا ما يتم تطبيق ضغط خلفي (ضغط التلدين) بحوالي 0.5-2.5 ميجا باسكال، والذي يتم التحكم فيه عن طريق ضبط صمام خنق رجوع أسطوانة الحقن.

ضغط نظام اللولب المزدوج: بسبب تأثير القص القوي، قد يكون الضغط المحلي لجهاز البثق المزدوج اللولب أعلى، ويمكن أن يصل ضغط المخرج إلى 10-50 ميجاباسكال، خاصة في ظل مواد مطاطية ذات تعبئة عالية أو عالية اللزوجة.

تعليمات رئيسية

لا يوجد "ضغط قياسي" موحد: إن بثق المطاط هو عملية معالجة سوائل غير نيوتونية، ويتأثر الضغط بعوامل متعددة مثل سرعة اللولب، ودرجة حرارة البرميل، وصيغة المطاط، ومقاومة القالب.

أهمية مراقبة الضغط: تساعد مراقبة ضغط رأس الماكينة في الوقت الفعلي على ضمان استقرار حجم المنتج وجودة السطح وسلامة الإنتاج.

اختلافات المعدات:برغي واحدوالمسمار المزدوجتختلف الهياكل اللولبية الكوكبية، وهناك اختلافات كبيرة في توزيع الضغط وقيم الذروة.